电动平车生产厂家安装焊接夹渣焊接缺陷原因分析

电动平车夹渣是指残留在电动平车焊缝金属中的溶渣,即由于焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。药芯焊丝和埋弧焊容易产生夹渣。夹渣的产生与焊接方法、焊材（焊丝、焊剂）及被焊母材的成份纯度有关。夹渣主要分为根部夹渣、焊层及晶界夹渣、缝焊内夹渣。

1、危害：不仅降低力学性能，而且增加了产生热裂纹的倾向，诱发厚板的层状撕裂。

2、产生原因：焊接电流太小，液态金属和熔渣分不开。 焊接速度过快，熔渣来不及浮出来。 多层焊对工件边缘和焊缝清理不干净。 运条角度不正确。

3、防止措施：应正确选择焊接材料（焊丝纯度、焊剂），控制母材硫磷的含量，工艺上应选择适当的焊接参数，使熔池存在时间不要太短。多层焊时，注意请除前道焊渣，正确运条，以利于熔渣浮出。

电动平车年检的目的：在于检查电动平板车的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在某些隐蔽缺陷，监督使用单位加强电动平车的安全管理，为使用单位的安全使用提供检测检验结果，并对不合格项提出整改意见。年检不合格的，限期整改，经整改仍不合格的，不得继续使用。

电动平车检验检测内容：检查金属结构、各种动力设备、传动装置、安全装置、电气设备，是否完好、安装状况及其磨损情况，并对电动轨道平车做动、静负荷试验。在工作机构部分，主要检查其零部件和装置，各部分的安装、连接、配合，机构的运转和润滑情况；在金属结构方面，主要检查受力构件的变形、失稳或腐蚀情况，结构的连接和焊缝情况，轨道的平直度、平行度、接头的高度差，与基础的连接情况，轨道自身的磨损和缺陷；在电气部分，主要检查电气零件、电气保护装置的性能和可靠性，接地和接地电阻，绝缘和绝缘电阻；在安全防护检查方面，主要检查安全标记是否清晰、是否符合标准要求等。